華東工控結(jié)合客戶現(xiàn)場實際情況提出了由多個測量值、多個調(diào)節(jié)器、補償器等組成多回路控制系統(tǒng)。整個石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分構(gòu)成。

石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

硬件配備S7監(jiān)控計算機，含有CPU模塊、電源模塊、開關(guān)量輸入輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊，控制網(wǎng)通訊模塊、設(shè)備通訊模塊等。通過控制網(wǎng)通訊模塊進(jìn)行通訊，控制室上位機設(shè)有以太網(wǎng)通訊接口。中央控制機直接通過控制網(wǎng)與各分站PLC進(jìn)行信息交換。其控制分站有上料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、窯控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等6個站組成；回轉(zhuǎn)窯中央控制站實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯燃燒帶溫度、進(jìn)料溫度和冷卻窯溫度的檢測。各控制站通過獨立的控制功能實現(xiàn)對本系統(tǒng)內(nèi)所有控制裝置的控制參數(shù)的給定、狀態(tài)參數(shù)的顯示，并將相關(guān)數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給回轉(zhuǎn)窯煅燒控制上位機。

石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)

軟件部分包含PLC和監(jiān)控畫面開發(fā)環(huán)境。本次設(shè)計使用的S7集成了多種控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多個控制器之間資源分配和任務(wù)劃分。而監(jiān)控部分由回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程圖、自動控制參數(shù)總覽、PID參數(shù)控制面板、設(shè)備運行狀態(tài)圖、故障報警畫面等組成。通過這些操作界面，能準(zhǔn)確、及時地實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)過程地遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，實時監(jiān)視回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝中地溫度、壓力、流量等關(guān)鍵部位參數(shù)變化趨勢，對設(shè)備異常及時顯示，對現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)確判斷和干預(yù)。

通過實踐證明，華東工控 為容大設(shè)計地石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)，使得石灰石得以在預(yù)定的溫度曲線下完成分解過程，生產(chǎn)出的成品灰品質(zhì)和效率均有提升。公司專注生產(chǎn)40.5KV及以下智能高低壓配電設(shè)備，各種大型傳動、多傳動、伺服傳動、PLC控制等自動化控制系統(tǒng)，具備電氣整包實力。