在凈水廠自動化轉(zhuǎn)型浪潮中，華東工控憑借自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng)，構(gòu)建了從水源監(jiān)測到水質(zhì)輸出的全鏈路智能管控體系。該系統(tǒng)通過PLC核心控制器實現(xiàn)六大核心功能，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，推動凈水廠向高效化、智能化邁進。

一、基礎(chǔ)控制與實時監(jiān)測

PLC作為系統(tǒng)中樞神經(jīng)，精準控制水泵、閥門、過濾器等設(shè)備啟停與調(diào)節(jié)。例如在泵房場景中，變頻電機通過PID調(diào)節(jié)實現(xiàn)壓力恒定供水，同時采集電機電流、功率因數(shù)等參數(shù)，優(yōu)化能耗。系統(tǒng)集成濁度儀、pH計、余氯傳感器等設(shè)備，實時采集原水濁度、流量、壓力等參數(shù)，通過Modbus/以太網(wǎng)協(xié)議上傳至中央控制平臺，確保水質(zhì)參數(shù)穩(wěn)定達標。

二、智能加藥與工藝優(yōu)化

依托多變量預(yù)測控制算法，系統(tǒng)突破傳統(tǒng)PID控制局限，構(gòu)建水質(zhì)-設(shè)備-環(huán)境三維動態(tài)模型。通過實時監(jiān)測濁度、pH值、余氯及設(shè)備運行狀態(tài)，提前3-5分鐘預(yù)測水質(zhì)波動趨勢，自動調(diào)整混凝劑、消毒劑投加量。在某華東地區(qū)水廠案例中，該技術(shù)使出水水質(zhì)穩(wěn)定達標率提升至99.8%，同時降低15%-20%的藥劑消耗。

三、設(shè)備全生命周期管理

系統(tǒng)內(nèi)置設(shè)備健康管理模塊，通過累計運行時間、溫度異常、電氣參數(shù)(如三相不平衡)監(jiān)測，實現(xiàn)電機、泵組等設(shè)備的全生命周期預(yù)警。例如取水泵房機組通過振動傳感器與電流監(jiān)測，提前識別軸承磨損、氣蝕風(fēng)險，減少60%的故障停機時間。配合數(shù)字孿生平臺，管理人員可通過三維可視化模型遠程巡檢設(shè)備狀態(tài)，甚至進行虛擬仿真調(diào)試，縮短故障排查時間40%。

四、自動反沖洗與濾池控制

針對V型濾池等核心工藝單元，PLC系統(tǒng)實現(xiàn)氣水反沖洗的精準時序控制。系統(tǒng)根據(jù)泥位信號或設(shè)定周期自動觸發(fā)反沖洗流程，聯(lián)動清水池進水管閥門與鼓風(fēng)機、反洗泵等設(shè)備，確保濾料清潔度與過濾效率。通過壓差傳感器與時間雙重觸發(fā)機制，既避免過度沖洗導(dǎo)致的濾料損耗，又防止濾層堵塞引發(fā)的水質(zhì)波動。

五、能源統(tǒng)計與節(jié)能優(yōu)化

系統(tǒng)自動生成電量、水量、藥耗的統(tǒng)計分析報表，結(jié)合能效模型指導(dǎo)節(jié)能改造。例如在送水泵站場景中，通過實時采集出水口壓力數(shù)據(jù)，采用自適應(yīng)PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)泵組頻率，在滿足管網(wǎng)壓力需求的同時降低20%的能耗。能源管理系統(tǒng)支持多級能耗對比與趨勢預(yù)測，為水廠制定科學(xué)的節(jié)能策略提供數(shù)據(jù)支撐。

六、安全聯(lián)鎖與冗余保障

系統(tǒng)采用熱備冗余處理器與環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)架構(gòu)，確保無單點故障。關(guān)鍵設(shè)備如加藥泵、反沖洗閥門均配置硬接線急?；芈?，與軟件控制形成雙重保護。水質(zhì)超標聯(lián)鎖機制可在濁度、余氯等參數(shù)異常時自動切斷出水閥門，觸發(fā)應(yīng)急處理流程。同時，系統(tǒng)支持操作日志全程追溯與權(quán)限分級管理，通過行為基線學(xué)習(xí)算法識別異常操作模式，筑牢工業(yè)控制防火墻。

總之，華東工控凈水廠自動化控制系統(tǒng)支持PLC、PAC、工業(yè)PC等多類型控制器靈活組態(tài)，配合工藝包組件庫實現(xiàn)快速工程部署。未來，華東工控將持續(xù)深化PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新，推動凈水廠向預(yù)測性維護+智能決策的下一代自動化體系演進，為城市供水安全與水資源高效利用提供堅實支撐。